1. Le matériau dele sac conteneur de tonnes
Les matériaux les plus courants sont le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE), qui constituent le choix privilégié pour la fabrication de balles en vrac en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques et de leur résistance à la corrosion chimique. D'autres matériaux, comme le polyester et le nylon, sont également utilisés dans des applications spécifiques.
Polypropylène (PP)
Le polypropylène (PP) présente une excellente résistance à la traction et à l'abrasion, ce qui permet au conteneur tonne bag de conserver sa stabilité structurelle et de résister aux ruptures lors du chargement et du transport de charges lourdes. Son inertie chimique lui confère une bonne résistance à la plupart des acides, bases et solvants organiques, ce qui le rend idéal pour le conditionnement de produits chimiques. De plus, sa faible densité le rend léger, facile à manipuler et à stocker. Le PP offre également de bonnes performances de transformation et peut être transformé en conteneurs de formes et de spécifications variées par tissage, enduction et couture, afin de répondre aux besoins de différents clients. Sa résistance à la chaleur et au vieillissement permet également aux GRVS en PP d'être utilisés à long terme dans diverses conditions climatiques. Le PP est écologique et recyclable, mais il est essentiel de veiller à réduire l'impact environnemental lors de la production et du recyclage.
Polyéthylène (PE)
L'un des principaux avantages du polyéthylène (PE) est son excellente flexibilité et sa résistance aux chocs, qui permettent aux balles en vrac d'absorber les forces d'impact lors du chargement et du transport, réduisant ainsi le risque de rupture. Son inertie chimique confère au PE une bonne résistance à la plupart des acides, bases et sels, ce qui le rend idéal pour le stockage et le transport de produits chimiques. Le PE présente de meilleures performances à basse température que le PP, tout en conservant une bonne ténacité dans les environnements froids et en évitant la fragilité. Sa faible densité rend les balles en vrac qui en sont constituées légères et faciles à manipuler. Le PE présente également une bonne résistance au vieillissement et, grâce à l'ajout d'antioxydants et de stabilisateurs UV, sa durée de vie peut être prolongée.sacs conteneurs d'une tonne.
2 Le processus de fabrication de l'emballage en vrac
Processus de tissage
Le processus de tissage est l’un des maillons les plus importants du processus de production desacs conteneurs de tonnes, qui joue un rôle déterminant dans sa résistance et sa durabilité, utilise du polypropylène (PP) ou du polyéthylène (PE) comme matériau principal. Ce matériau est transformé en fils plats par tréfilage, puis tissé en tissus sur un métier circulaire. La densité et la méthode de tissage influencent directement les propriétés physiques du sac conteneur d'une tonne. Un tissage haute densité peut améliorer la résistance à la traction et à l'usure des balles en vrac, mais il augmente également la quantité de matière utilisée et les coûts de production. Pour obtenir des performances optimales, une densité et des méthodes de tissage raisonnables, telles que le tissage toile et le tissage satin, sont généralement utilisées pour obtenir un équilibre entre résistance et coût. Lors du tissage, il est également nécessaire de veiller à l'uniformité et à la stabilité du processus afin d'éviter les irrégularités et les défauts de tissu, qui réduiraient la capacité portante et la durée de vie du sac conteneur d'une tonne.
Procédé de revêtement
Le procédé de revêtement consiste à appliquer du polypropylène (PP) ou du polyéthylène (PE) sur la surface du tissu tissé grâce à un équipement d'extrusion pour former un film uniforme, empêchant efficacement la pénétration de l'humidité et des produits chimiques et protégeant ainsi les produits. L'épaisseur et l'uniformité du revêtement sont des paramètres clés de contrôle. Des revêtements plus épais améliorent la résistance à l'eau et aux produits chimiques, mais augmentent la quantité et le coût des matériaux. Un revêtement plus fin peut ne pas offrir une protection adéquate. Pour obtenir des résultats optimaux, l'épaisseur et l'uniformité du revêtement doivent être rigoureusement contrôlées pendant le processus de production. Grâce à un équipement d'extrusion de pointe et à un système de contrôle automatique, un revêtement de haute précision est possible.
Date de publication : 20 mars 2025